山（shān）東（dōng）鋼圈焊接設備

一（yī）、由單機焊（hàn）接自動化裝備到數字化焊接車間（jiān）實現點（diǎn）線麵的階段式發展

焊接自動化裝備（bèi）製造（zào）技術含量高（gāo），通常集焊接工藝（yì）、自（zì）動控製、精（jīng）密機械設計製造（zào）等多種技術於一體，隨著工（gōng）業自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用（yòng），焊（hàn）接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊（hàn）接車間發展。

“十三五”期間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使我國製造業發展的重點是利用先進的自動化、智能（néng）化、數字化（huà）技（jì）術來實現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接自動化行業提供廣闊的發展空間。

二、行業技（jì）術水（shuǐ）平與發展趨勢

目（mù）前，我國焊（hàn）接自動化裝備製造企業已經可按客戶（hù）的不同需求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化（huà）裝備，並大量采用（yòng）計算機控製技術（shù）。部分焊接自動化（huà）裝（zhuāng）備還配備了焊（hàn）縫自（zì）動跟蹤係統和圖像監控係統，確保了焊接過程中的（de）焊接質量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密（mì）、高效化

焊接自動化裝（zhuāng）備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以（yǐ）及軟件具有較高的信息處理速度，係統各運動部件和驅動控製具有高速響應特（tè）性，要（yào）求（qiú）其電氣、機械（xiè）裝置具有準確的控（kòng）製，能夠長期穩定、可靠的工作（zuò）。

2、模（mó）塊化

焊接自動化裝備的（de）集成化技術包括硬件係統的結構（gòu）集成、功能集成和控製技術的集成。現（xiàn）代焊（hàn）接自動化設（shè）備的結構（gòu）都采用模塊（kuài）化設計，根據不同（tóng）客戶對係統功能的不同（tóng）要求，進行模塊組合。而且其控製（zhì）功能（néng）也采用模塊化設計，可以根（gēn）據用戶需求，快速提供不同（tóng）的控製軟件模塊，提供不同的控（kòng）製功能組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算（suàn）機等（děng）智（zhì）能控製技術應用於焊接自動化（huà）裝備中，使其能在各種環境複雜、變化的焊接工（gōng）況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化（huà）焊接（jiē）軌跡和工藝參數，實現高（gāo）質量、高效率的（de）焊接智能控製。智能化（huà）的焊接自（zì）動（dòng）化裝備，不僅可以根據指令完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況，自（zì）動（dòng）優化焊接工藝和焊接參數。

4、柔（róu）性化

現（xiàn）代化生產要求（qiú）同一台設備能夠滿足同類型不同規（guī）格工件的加工（gōng），甚至不同類型工（gōng）件的焊接自動化（huà）加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備（bèi）或生產線一次投資相對較高，因此（cǐ）在設（shè）計這（zhè）種焊接（jiē）裝備時（shí）需要盡量考慮柔性化（huà），形（xíng）成柔性製造係統，以充分發揮裝備（bèi）的效能，滿足同類產品（pǐn）不同規格工件的生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通（tōng）信等（děng）現代網絡技術（shù）的（de）發展，促進了焊接自動化裝備（bèi）管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利用計算機技術、遠程通信等（děng）技術，焊接（jiē）加工過程和質量信息、生產管理等信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控、診斷和檢修。

6、人性（xìng）化

焊接自（zì）動化裝備廣泛采用（yòng）數字化、圖形（xíng）化的人機操（cāo）作界麵，設備擁有專家數（shù）據庫、控製參數實時顯（xiǎn）示（shì）、人機交互等（děng）功能，使設備操作更（gèng）加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯示技術在人機交互、控製參數實時監測中將得到普遍（biàn）運用。