安徽自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作（zuò）模具鋼，是應用量大、使用（yòng）麵廣、種類最多（duō）的（de）模具鋼。主要性能要求為強度、韌（rèn）性（xìng）、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支（zhī）：一種（zhǒng）是降低含碳量和合金（jīn）元素量，提高（gāo）鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司（sī）的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目（mù）的，以適應高速、自動化、大批量生產而（ér）開發的粉末（mò）高速鋼。如德國的320CrVMo13，等（děng）。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和（hé）非金屬材料，主要有（yǒu）碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低熔點合金、鋅基合（hé）金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂（zhī）橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性（xìng）能。

合理選取（qǔ）模（mó）具材（cái）料及實施正確的熱處理工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具（jù），應根據其工作狀態、受力條（tiáo）件及被（bèi）加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側（cè）重，然後作出對鋼種及熱處理（lǐ）工藝的相應（yīng）選擇。

當衝壓（yā）件的（de）生產批量很（hěn）大（dà）時，模具（jù）的工作零件凸（tū）模和凹（āo）模的材料應選取質量高、耐磨性好（hǎo）的模具鋼。對於模具的其（qí）它工藝結構（gòu）部分和輔助結構部（bù）分的零件材料，也要（yào）相應地提高。在批（pī）量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取（qǔ）耐磨性好、強度高（gāo）的材料。拉深不鏽鋼（gāng）時，可采用鋁青（qīng）銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較（jiào）好的韌性，故多采用低碳鋼（gāng）表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行（háng）程（chéng）次數很大的壓床上工作時，由於它的（de）耐衝擊性好反而成為優點。對於固（gù）定（dìng）板、卸料板（bǎn）類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還（hái）可（kě）以采用冷處（chù）理和深冷處理、真（zhēn）空處理和表麵強（qiáng）化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足（zú）夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐磨性等（děng）綜合機械性能較好的模具鋼，同（tóng）時應具有一定的紅硬性和（hé）熱疲勞強度等。

應考（kǎo）慮材料的冷熱（rè）加工性能和（hé）工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機（jī）加工費用。

對特殊要求的模（mó）具，應開發（fā）應用具有專門性（xìng）能的模（mó）具鋼

選擇模具材料要根據模（mó）具（jù）零件的使用（yòng）條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。