廣東自動衝壓（yā）模具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性（xìng）。冷作模具鋼的發展趨勢（shì）是在高合金鋼D2（相（xiàng）當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元（yuán）素量，提高鋼中碳化物（wù）分布均（jun1）勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩（fán）合金（jīn）鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量生產而開（kāi）發（fā）的粉末高（gāo）速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用（yòng）了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質（zhì）合金、低熔（róng）點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚（jù）氨脂橡（xiàng）膠、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求（qiú）具有高硬度、高強（qiáng）度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和（hé）熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能（néng）。

合理選取模（mó）具材料及實（shí）施正確的熱處理工藝是保證模（mó）具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根（gēn）據其工作狀態、受力（lì）條件及（jí）被加工材料的（de）性能、生產批量及生產率等因素綜合考（kǎo）慮，並對上述要求的各項性能（néng）有所（suǒ）側重，然後作（zuò）出對鋼（gāng）種及熱處理工藝的（de）相應選擇。

當衝壓件的生產批量（liàng）很大時，模具的（de）工作零件凸模和凹模的材料應選（xuǎn）取質（zhì）量高、耐磨（mó）性好的模具鋼。對於模具的其（qí）它工藝結構部分和輔助結（jié）構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能（néng）的要求，以降低成本。

當被（bèi）衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大（dà）時，衝模的凸、凹模應（yīng）選取耐磨性（xìng）好（hǎo）、強度（dù）高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可（kě）采用鋁青（qīng）銅（tóng）凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素（sù）工（gōng）具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷（duàn）麵尺寸較大（dà）時，淬火後其中心硬度仍然（rán）較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為（wéi）優點。對於固定板、卸料板（bǎn）類（lèi）零件（jiàn），不但要有足夠的強度，而且要求（qiú）在工（gōng）作過程中變形小。另外，還可以采用冷處（chù）理和深冷處理、真空（kōng）處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸（tū）、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓模（mó），應選取（qǔ）有（yǒu）足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合（hé）機械性能較好的模具鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬性（xìng）和（hé）熱疲勞強度等（děng）。

應考（kǎo）慮材料的冷熱加工性（xìng）能和工廠現有條件。

注意采用微（wēi）變形模具鋼，以減少機加工費用（yòng）。

對特殊要（yào）求的模具，應開發應用（yòng）具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件（jiàn）的前提下，選用價格低（dī）廉的材料，降（jiàng）低成本（běn）。