江蘇自動衝壓模具

衝壓模具使（shǐ）用的材料屬於（yú）冷作模具鋼，是應用量大、使用麵（miàn）廣、種類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展趨勢（shì）是在（zài）高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能（néng）基礎上，分為兩大分支：一種是降（jiàng）低（dī）含碳量和（hé）合金元素量（liàng），提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模（mó）具的韌性（xìng）。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等（děng）。另（lìng）一種（zhǒng）是以提高（gāo）耐磨（mó）性為主要目的，以適應高速（sù）、自動化、大批量生（shēng）產而開發的粉末高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料（liào）和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低熔（róng）點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨（ān）脂橡膠、塑料、層壓樺木板等（děng）。

製造（zào）模具的材料，要求具有高硬度、高強度（dù）、高耐（nài）磨性、適當（dāng）的韌（rèn）性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等（děng）性能。

合理選取模具材料及（jí）實施正確的熱處理工藝是保證模（mó）具壽命的關鍵（jiàn）。對用（yòng）途不同的模具，應根據其（qí）工作狀態（tài）、受力條件及被加工材料的性能、生產批（pī）量及生產率等因素（sù）綜（zōng）合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓（yā）件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取（qǔ）質（zhì）量高、耐磨性（xìng）好的模具鋼。對於模具的其它（tā）工藝結構（gòu）部分和輔助結構部分的零件材料（liào），也（yě）要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的（de）要求，以（yǐ）降（jiàng）低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼（gāng）時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好（hǎo）的抗粘著性。而導柱導套則（zé）要求（qiú）耐磨和較好的韌性，故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足（zú）是（shì）淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大（dà）時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的（de）壓床上工（gōng）作（zuò）時，由（yóu）於它的耐衝擊性好反而成為優（yōu）點。對於固定板、卸料板（bǎn）類零件，不但要有足夠的強度，而且要求（qiú）在工作過程中變形（xíng）小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條（tiáo）件較差的冷擠壓模，應選（xuǎn）取有足夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐（nài）磨（mó）性等綜合機械性能較好的（de）模（mó）具鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬（yìng）性和（hé）熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模（mó）具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用（yòng）具有專門性能（néng）的模具鋼

選擇模（mó）具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿（mǎn）足主（zhǔ）要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。