山東自（zì）動衝壓模具

衝壓模具（jù）使用的材（cái）料屬於冷（lěng）作模具鋼，是應用量大、使用麵（miàn）廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷（lěng）作模具鋼的（de）發展趨勢是在高合（hé）金（jīn）鋼D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含（hán）碳量和合金（jīn）元素量，提高鋼（gāng）中碳化物分布均（jun1）勻（yún）度，突出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐（nài）磨性為主要目的（de），以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用（yòng）了各種（zhǒng）金屬材（cái）料和非金屬材（cái）料（liào），主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬（yìng）度、高強度、高耐磨（mó）性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形（xíng）)及淬（cuì）火時不易（yì）開（kāi）裂等性能。

合理選取模具材料及實（shí）施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不（bú）同的模具，應根據（jù）其工作（zuò）狀態、受力條（tiáo）件及被加工材（cái）料的性能、生產批（pī）量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能（néng）有所側重，然後作出對（duì）鋼種及（jí）熱處（chù）理工藝的相（xiàng）應選擇。

當衝壓（yā）件（jiàn）的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹（āo）模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨性好的模具（jù）鋼。對於模具的其它工藝結構部分（fèn）和輔助結構部分的（de）零件材料，也要相應地提（tí）高。在批量不大時，應適當（dāng）放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝（chōng）壓加工的材料（liào）較硬或（huò）變形抗力較（jiào）大時，衝（chōng）模的凸、凹模（mó）應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹（āo）模，因為它具有較（jiào）好的抗粘著性。而導柱導套則（zé）要求耐磨和較好的韌性，故多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透（tòu）性差，在衝（chōng）模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心（xīn）硬度仍然較低，但是，在（zài）行程次（cì）數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成（chéng）為優點。對（duì）於固（gù）定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要（yào）求在工作過程中變形小。另外，還可以采（cǎi）用冷處理和深冷處理、真空（kōng）處理（lǐ）和表麵強（qiáng）化的（de）方法提（tí）高（gāo）模具零件的性能。對於凸、凹模（mó）工作條件較差的冷擠壓（yā）模，應選（xuǎn）取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等（děng）綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅（hóng）硬性和熱疲勞強度等。

應考（kǎo）慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加（jiā）工費用。

對特殊要求的模具（jù），應開發應（yīng）用具有專門（mén）性能的模具鋼

選（xuǎn）擇模具材料要根據模（mó）具零件的使（shǐ）用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選（xuǎn）用（yòng）價（jià）格低廉的材料，降低成本（běn）。