山西自（zì）動衝（chōng）壓模具

衝（chōng）壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼（gāng），是應用量大（dà）、使用（yòng）麵廣、種類最多的（de）模具鋼。主要性（xìng）能要求為強度、韌性（xìng）、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支（zhī）：一種是降（jiàng）低含碳量和合金元素量，提（tí）高鋼中碳化物分布均（jun1）勻度，突出（chū）提高模具的韌性（xìng）。如美（měi）國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼（gāng）公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為（wéi）主要目的，以適應高速、自（zì）動（dòng）化、大（dà）批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各（gè）種金屬（shǔ）材（cái）料（liào）和非金屬材（cái）料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合（hé）金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木（mù）板等（děng）。

製造模（mó）具（jù）的材料，要求具有高硬度、高強度、高（gāo）耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透性和熱處理（lǐ）不變（biàn）形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合（hé）理選取模具材料及實（shí）施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用（yòng）途不同的模具，應（yīng）根據其工作狀（zhuàng）態、受力條件及被加工材料的性能（néng）、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側（cè）重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生（shēng）產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的（de）材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件（jiàn）材（cái）料，也要相應地提高。在批量不大時（shí），應適當放寬（kuān）對（duì）材料性（xìng）能的（de）要求，以降低成本。

當被衝壓（yā）加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸（tū）、凹模應選取耐磨性好、強度高的（de）材料。拉（lā）深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹（āo）模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多（duō）采用低碳鋼表麵（miàn）滲碳淬火（huǒ）。又如，碳素工具鋼（gāng）的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後其中心（xīn）硬度仍然（rán）較低，但是（shì），在行（háng）程次數很大的（de）壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反（fǎn）而成為優（yōu）點。對於固（gù）定板、卸料板類零件，不但要有足夠（gòu）的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以（yǐ）采用冷處理和深冷處理、真（zhēn）空處理和表（biǎo）麵強化的方法（fǎ）提高（gāo）模具零件的性能。對於凸、凹模工作（zuò）條件較差的冷擠壓模，應選（xuǎn）取有足夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐磨（mó）性等綜合機械性能較好（hǎo）的模具鋼（gāng），同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的（de）冷熱加工性能和工廠現有（yǒu）條件。

注意采用（yòng）微變形模（mó）具鋼，以減少機加工費（fèi）用。

對特殊要求的模（mó）具，應（yīng）開發（fā）應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料（liào）要根據模具零件的使用條件來（lái）決（jué）定，做到在滿（mǎn）足主要條件的前提下，選用（yòng）價格低廉的材料，降低成本。