浙江自動衝壓模具

衝壓（yā）模（mó）具使用的材料屬於（yú）冷（lěng）作模具鋼，是（shì）應用（yòng）量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求（qiú）為強度、韌性、耐磨性。冷（lěng）作模具鋼的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我（wǒ）國Cr12MoV）性（xìng）能基（jī）礎上，分為兩大分支：一種是（shì）降低含碳量和（hé）合金元素量，提高鋼中碳化物（wù）分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊（shū）鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以（yǐ）適應高（gāo）速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在（zài）衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材（cái）料，主要（yào）有碳鋼（gāng）、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合（hé）金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨（ān）脂橡膠、塑料、層壓（yā）樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨（mó）性、適當的韌性、高淬透性和（hé）熱處理不變形（xíng）(或少變形)及淬（cuì）火時不易開裂等性能（néng）。

合理選取模具材料及實（shí）施正確的熱處理工藝是保（bǎo）證模具壽命（mìng）的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作（zuò）狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產（chǎn）批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求（qiú）的各項性能有所側重，然後作出對鋼種（zhǒng）及熱處理（lǐ）工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生（shēng）產批量很（hěn）大時，模具的工作零件凸（tū）模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結（jié）構部分（fèn）的零件材（cái）料，也（yě）要相應（yīng）地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要（yào）求，以降低成本。

當被衝（chōng）壓加工的材料較硬或變形抗力較大時（shí），衝模（mó）的凸（tū）、凹模應選取耐磨性好、強度高的材（cái）料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為（wéi）它具（jù）有較好的抗粘著性。而導柱導套則要（yào）求耐磨和較好的韌性，故多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大（dà）時，淬火後其（qí）中心（xīn）硬（yìng）度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由（yóu）於它的耐衝擊性好反而成為（wéi）優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足（zú）夠（gòu）的強度，而且要求在工作過程中變形（xíng）小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強（qiáng）化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞（láo）強度等。

應考慮（lǜ）材料的冷熱加工性能和工廠現有（yǒu）條（tiáo）件。

注意采用微（wēi）變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根（gēn）據（jù）模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前（qián）提下（xià），選用價格（gé）低廉的材料，降低（dī）成（chéng）本。