模具（jù）機械

模具機（jī）械具有（yǒu）特定的輪（lún）廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓（kuò）形狀可以使坯料按（àn）輪廓線形狀發（fā）生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯（pī）料獲得相應的立體形狀。模具一（yī）般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出（chū）製件，合攏時使製件與坯料分（fèn）離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離（lí）或成形（xíng）所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓（yā）鑄和注（zhù）塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加（jiā）在坯料上。模具承受的（de）是坯料的脹（zhàng）力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件（jiàn）頂出裝置等，這些部件一（yī）般都製（zhì）成（chéng）通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有（yǒu）些衝裁（cái）模的凸模（mó）與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數（shù）十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼（gāng）片衝裁模壽命（mìng）在幾百（bǎi）萬次以上。

模具在衝壓（yā）過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後（hòu）工位成為製件，這種模（mó）具稱為級（jí）進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校（xiào）平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全（quán）部實現自動化，生產率獲得大幅度提（tí）高。是電機定、轉子（zǐ）矽鋼片衝裁（cái）的6工位級進模。第1工位衝（chōng）導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽（cáo）孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位（wèi）轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢（fèi）料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作（zuò）條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變（biàn）形（xíng）和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處（chù）於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱（rè）鍛時還須有（yǒu）高的溫（wēn）度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大（dà）量生產的（de）機電產品，如（rú）汽（qì）車、自行（háng）車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的（de）製造（zào）都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度（dù）、剛度、表麵（miàn）硬度、表麵粗糙度和加工精度都有（yǒu）很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術（shù）水（shuǐ）平。模具的及時供應及其質量直接影響產（chǎn）品的質量、成本和新（xīn）產品研製。模具生產的發展水（shuǐ）平是機械製造水平的重要標誌之一。

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