安徽模具機械

模（mó）具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以（yǐ）使坯料按輪廓線形狀發生（shēng）分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料（liào）獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取（qǔ）出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝（chōng）壓（yā）、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所（suǒ）需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中（zhōng），外力則由氣壓、柱（zhù）塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯（pī）料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製（zhì）件頂出裝置等，這些（xiē）部件一般都製成通用（yòng）型，適用於一定範圍的不同模（mó）具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓（yā）速度快，每（měi）分鍾衝（chōng）壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片（piàn）衝裁（cái）模壽命在幾（jǐ）百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最（zuì）後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工（gōng）位、30工位的級進（jìn）模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓，直（zhí）至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提（tí）高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩（liǎng）個，第2工位衝轉子軸孔（kǒng）、22個轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個定子槽（cáo）孔，第4工位轉子片落料，第5工位（wèi）空位，第6工位定子（zǐ）片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具型腔內（nèi）變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘（chuí）的高速衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷（lěng）熱交變狀態。模具材料應具有很（hěn）高的強度、韌性和耐磨性（xìng），熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應（yīng）用極為廣泛。大量生產的機（jī）電產品，如汽車（chē）、自行車（chē）、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的（de）製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表（biǎo）麵硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工（gōng）精度（dù）都有很高的要求，所以模具生產（chǎn）需要有（yǒu）很高的技術水平。模具的及（jí）時（shí）供應及（jí）其質量直接影響產（chǎn）品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水（shuǐ）平的重（chóng）要標誌之一。

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