重慶模具機械（xiè）

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有（yǒu）刃口（kǒu）的輪（lún）廓（kuò）形狀（zhuàng）可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲（huò）得相應（yīng）的立體（tǐ）形狀。模（mó）具一般分為兩個部分：動模和（hé）定（dìng）模，或（huò）凸模和凹模。它們可分可合。分開時（shí）裝入坯料或取出製件（jiàn），合攏時使製件與（yǔ）坯料（liào）分離或成形。在衝裁、成形（xíng）衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過（guò）模具施加在坯料上。

模具在（zài）擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座（zuò）、模架、導向裝（zhuāng）置和製件頂出裝置等，這些部件（jiàn）一般都製成通用型，適用於一定範圍（wéi）的（de）不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的（de）凸模與凹模的間隙近於0；衝壓（yā）速度快，每分鍾衝壓（yā）數十次至上千次；模具壽（shòu）命長，有些矽鋼（gāng）片衝裁模壽命在幾百萬次（cì）以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件（jiàn），這種模（mó）具稱（chēng）為級進模，又稱連續（xù）模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平（píng）、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全（quán）部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第（dì）1工位（wèi）衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片（piàn）落料，第5工位空（kōng）位，第6工位定子片落料，廢料切斷（duàn）。

模具有（yǒu）多個形式複雜的（de）型腔，工作條件惡劣，1000℃以上（shàng）熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝（chōng）擊或重負載的壓下（xià），在使用（yòng）過程中常處於（yú）急冷（lěng）、急熱和冷熱（rè）交變狀態。模具材料應具（jù）有很高（gāo）的強度、韌性和耐磨（mó）性，熱鍛時還（hái）須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉（rèn）機、照（zhào）相（xiàng）機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造（zào）都應用大量模具。模（mó）具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很（hěn）高的要求，所以（yǐ）模具生產需要有很高的技術水平。模（mó）具的及（jí）時供應及其質（zhì）量直接影響產品的質量、成本和（hé）新產品研製（zhì）。模具生產的發展水平是（shì）機械製造水平的重要標誌之一。

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