重慶鋼圈焊接設備

一、由單機焊接自動化（huà）裝備到數字化焊接車間實現點線麵（miàn）的階段式發（fā）展（zhǎn）

焊（hàn）接（jiē）自動（dòng）化裝備製造技術含量高，通常集焊接工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種技（jì）術於一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術（shù）的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展。

“十三五”期（qī）間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使我國製造業（yè）發展的（de）重點是利用先進的自動（dòng）化、智能化、數字化技術來（lái）實（shí）現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接自動化行業提供廣（guǎng）闊的發展空間。

二、行業技術（shù）水平與發展趨勢

目前，我國焊接自動化裝（zhuāng）備製造企業已經可按客戶的不同（tóng）需求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動（dòng）化裝備，並大量采（cǎi）用計算機控製技術。部分焊接自動化（huà）裝備還配備（bèi）了焊縫自動跟蹤係統和圖像監控係統，確保了焊接過程中的焊接質量。

我國（guó）焊接自動化裝備製造業（yè）技術（shù）發展呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接（jiē）自動化裝備正朝著高（gāo）精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟件具有較高的信息處理速度，係統各運動部件和驅動控製具有（yǒu）高速響應特性，要求其（qí）電氣、機械裝置具有準確的控製，能（néng）夠長期（qī）穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自動化（huà）裝備的集成化技術包括（kuò）硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現代（dài）焊接自動化設備的結構都采用模塊化（huà）設計，根據不同客戶對係統功能的不同要求，進行模塊組（zǔ）合。而且其控製功能也采用模塊化設計，可以根據用戶需求，快速提供不同的控（kòng）製軟件（jiàn）模塊，提供（gòng）不同的控製功能組合。

3、智能化

將激（jī）光、視覺（jiào）、傳感、檢測、圖像處理、計（jì）算機等智能控製技術（shù）應用（yòng）於焊接自動化裝備中，使其（qí）能在各種環境複雜、變化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自（zì）動調整、優化（huà）焊接軌跡和（hé）工藝參數，實現高質（zhì）量、高效率的焊接智能控（kòng）製。智能化的（de）焊接自動化裝備，不僅可以根據指令（lìng）完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的（de）實（shí）際情況，自動優化焊接工（gōng）藝和焊接參數。

4、柔（róu）性化

現代化生產要求同一台設（shè）備能夠滿足同類型不同規格工件的加工（gōng），甚至不同類型工件的（de）焊接自動化加工，同時由（yóu）於（yú）大型焊接自動化成套裝（zhuāng）備或生產線一（yī）次投資相對較高，因此在設計（jì）這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性製造係統，以（yǐ）充分發揮裝備的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要。

5、網（wǎng）絡化

智能接口、遠程通信等現代網絡技（jì）術的（de）發（fā）展，促（cù）進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發展。通過（guò）網絡將生產過程自動控（kòng）製一體化，利用（yòng）計算機技術、遠程通信等技術，焊接加工過程和質量（liàng）信息、生產管理等（děng）信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控（kòng）、診斷和檢修。

6、人性（xìng）化

焊接自動化裝備廣泛采用數（shù）字化、圖形（xíng）化的人機操作界麵，設備擁有（yǒu）專家數據庫（kù）、控（kòng）製（zhì）參數實時顯（xiǎn）示、人機交互等功能，使設備操作更加容易、更加方便。隨（suí）著技術的不（bú）斷完善，數字顯示（shì）技術在人機交互、控製參數實（shí）時監測中將得到普遍運用。