廣東機械（xiè）加工模（mó）具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形（xíng）用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻（zhī）有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為（wéi）提高生（shēng）產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如（rú）落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯（pī）料在一個工位上完成（chéng）多道衝（chōng）壓工序，這（zhè）種模具稱為複（fù）合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切（qiē）邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次（cì）變形才能製（zhì）成鍛件，這就需（xū）要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型（xíng）腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終鍛時型腔體積相等（děng），為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模（mó）的上、下模分界麵（miàn）的型腔四周設有飛邊（biān）槽，以存（cún）貯多（duō）餘（yú）的金屬，成形後將飛（fēi）邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽（cáo），以（yǐ）利於金屬塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高（gāo）模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯（pī）料的擠壓筒和對坯料施加（jiā）壓力的（de）衝頭。擠（jǐ）壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒（bàng）。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的（de）壓強下才能（néng）從凹模擠出成形（xíng），在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓（yā）筒和反擠（jǐ）壓的凹模（mó）需要有很（hěn）高的（de）強度，常采用多層預應力（lì）組（zǔ）合（hé）結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。