機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成形和（hé）分離的模具。成（chéng）形用的模（mó）具有型腔，分離用的模（mó）具有刃口（kǒu）。最常用的衝壓模（mó）隻有一個工（gōng）位，完（wán）成一道生產工序。這種模具應（yīng）用普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率低。為提（tí）高（gāo）生產率，可將多道衝壓工序，如落（luò）料（liào）、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排（pái）在一個（gè）模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用（yòng）於熱態金屬模鍛成形的模（mó）具。模鍛（duàn）時，坯料往（wǎng）往經過多次變形才能製（zhì）成（chéng）鍛件，這（zhè）就需（xū）要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型（xíng）腔，並在型（xíng）腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔（qiāng）體積相等，為了避免廢品，坯料（liào）選用稍大一些（xiē）。為此，在終鍛模的（de）上、下（xià）模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中（zhōng）應盡量減少尖角、深槽，以（yǐ）利於金屬塑性流動和充填（tián），減少模具磨損和開裂，提（tí）高模具壽命。

模具機械擠壓模（mó）

用於將金屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓模有一個靜止的凹（āo）模和放置（zhì）坯料（liào）的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝（chōng）頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭（tóu）成（chéng）為凸模。金屬需要在（zài）很大的壓強下才能從凹模（mó）擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下（xià）發生（shēng）不穩和彎曲。