江西機械加工模具（jù）

模具機（jī）械衝（chōng）壓模

用於板料衝壓成形和（hé）分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有一個（gè）工位，完（wán）成一道生產工序（xù）。這種模（mó）具應用普遍，結構簡單，製造（zào）容易，但生（shēng）產效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道（dào）衝壓工序，如落（luò）料、拉深、衝孔、切邊等（děng）安排在一個模具上，使坯料在（zài）一個工（gōng）位上完成多道衝壓工序，這種模（mó）具稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）和切邊等多工序安排（pái）在一個模具（jù）的不同工位上。

模具機（jī）械鍛（duàn）模

用於熱態金屬模鍛（duàn）成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往（wǎng）往經過多次變形才能製成鍛（duàn）件，這就（jiù）需要在一（yī）個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次（cì）送至各個型腔，並（bìng）在型腔內塑性流（liú）動，最（zuì）後充滿（mǎn）型腔製成鍛件。在模鍛成形中（zhōng），坯料很難與終鍛時（shí）型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍（shāo）大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的（de）型腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後（hòu）將飛邊切去。型腔中應（yīng）盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂（liè），提高模具壽命。

模具（jù）機械擠（jǐ）壓模

用於將金屬擠壓成形的模（mó）具（jù）。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒（bàng）。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模（mó），衝（chōng）頭成為凸模。金屬（shǔ）需要在很大的壓強（qiáng）下（xià）才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓（yā）的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸（tū）模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。