山東模（mó）具機械

模具機（jī）械具有（yǒu）特（tè）定的輪廓或內腔形（xíng）狀，應用具有刃口的（de）輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發（fā）生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀（zhuàng）。模具（jù）一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它（tā）們可分可合（hé）。分開時裝（zhuāng）入坯料或取出製件，合攏（lǒng）時使製（zhì）件與（yǔ）坯料分離或（huò）成（chéng）形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離（lí）或成形所需的（de）外力通過模（mó）具施加在坯（pī）料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則（zé）由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模（mó）具承受的是坯料（liào）的脹力。模具除其本身外，還需要（yào）模座、模架、導向裝置和製（zhì）件（jiàn）頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用（yòng）於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有（yǒu）些衝裁模的（de）凸模（mó）與凹模的（de）間隙近（jìn）於（yú）0；衝壓（yā）速度快，每分（fèn）鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼（gāng）片衝裁（cái）模壽（shòu）命在幾百萬（wàn）次以上。

模具在衝壓過程中（zhōng）坯料依次通過多工位被連續衝壓（yā）成形，至最後工（gōng）位成為（wéi）製件（jiàn），這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位（wèi）、30工位的級進模，從卷（juàn）料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已（yǐ）全部實現自動化（huà），生產率獲得大（dà）幅度提高（gāo）。是電機定、轉子矽（guī）鋼片衝裁的（de）6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵（jiàn）槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽（cáo）孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子（zǐ）片落料，第（dì）5工位空位，第6工位定（dìng）子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的（de）型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼（gāng）在模具型腔內變形和（hé）流動衝刷，模具要承（chéng）受鍛（duàn）錘的高速衝擊或重負載的壓（yā）下（xià），在使用過程中常處於急冷（lěng）、急熱和冷熱交變狀態。模具材（cái）料應具有很高（gāo）的強（qiáng）度、韌性和耐磨性（xìng），熱鍛時還須（xū）有高的溫度強度和硬度，並經過強韌（rèn）化熱處理。

模具的應用極為（wéi）廣泛。大量生產的機電產品（pǐn），如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都（dōu）應用大量模具。模具（jù）基本上是單件生產的，其（qí）形狀複雜，對（duì）結構強度、剛度、表麵硬度（dù）、表麵粗糙度和加工精（jīng）度都有很高的要求，所（suǒ）以模具生產需（xū）要有很高的技術水平。模具的及時供應（yīng）及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具（jù）生產的發展水平是機械製造（zào）水平的重要標誌之一。

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