山（shān）西模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用（yòng）具有刃口（kǒu）的輪廓形狀可以使（shǐ）坯料按輪廓線形狀發（fā）生分（fèn）離，即進行衝裁。應用（yòng）內腔形（xíng）狀可以使（shǐ）坯料獲得相應的立體形狀。模具一般（bān）分為兩個部分：動模（mó）和定模（mó），或（huò）凸模和凹（āo）模。它們（men）可（kě）分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使（shǐ）製件與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模（mó）具施加在（zài）坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭（tóu）等，施加在坯料上。模具承受（shòu）的是坯料的脹力。模具除（chú）其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製（zhì）件頂出（chū）裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度（dù）高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹（āo）模的（de）間隙近（jìn）於0；衝壓速度快，每分鍾衝（chōng）壓數十（shí）次至上千次（cì）；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在（zài）衝壓過程中坯料依次通過（guò）多（duō）工位被連續衝壓成形，至最後工位成為（wéi）製件（jiàn），這種模具稱為級進模（mó），又稱連續模。已有的20工位、30工位（wèi）的（de）級進模，從（cóng）卷料開卷、校平、衝壓，直至將（jiāng）製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼（gāng）片衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空（kōng）位，第6工位定子片落料，廢料切斷（duàn）。

模具（jù）有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔（qiāng）內變形和流動衝刷，模具（jù）要承受鍛錘的高速衝擊或重負載（zǎi）的（de）壓下，在（zài）使用過程中常處於（yú）急冷、急（jí）熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須（xū）有高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過（guò）強韌化熱處理（lǐ）。

模具（jù）的應用極為（wéi）廣泛。大量（liàng）生產（chǎn）的機電產品，如汽車、自行車、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大（dà）量模具。模具（jù）基本上是單件生產（chǎn）的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都（dōu）有很高的要求（qiú），所以（yǐ）模具生產需要（yào）有很高的技術水（shuǐ）平。模具的及時（shí）供應及其（qí）質量直接影響產品的質量、成本和新產品（pǐn）研製（zhì）。模具生產的發展水平是機械製造（zào）水平的重要標誌之一。

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