模具機械(xiè)具有特定的輪廓(kuò)或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀(zhuàng)可以使坯料按輪廓線形(xíng)狀發生(shēng)分(fèn)離,即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲(huò)得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部(bù)分:動模和定模,或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或(huò)取(qǔ)出製件,合攏時使製件(jiàn)與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑(sù)過程中,分(fèn)離或成形所需的外力通過模具(jù)施加在坯料上。
模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中,外力則由氣壓、柱塞、衝頭等,施加在坯料上。模具承(chéng)受的是坯料的脹力。模具除其(qí)本身外,還需要模座、模架、導向裝置(zhì)和製件(jiàn)頂出裝置等,這些部件(jiàn)一般都製成通用型(xíng),適用於一定範圍的不(bú)同模具。精度高,尺(chǐ)寸準確,有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快,每分鍾衝(chōng)壓數十次至上千次;模具壽命長(zhǎng),有些矽鋼片衝(chōng)裁模壽命在幾百萬次以上。
模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連(lián)續衝壓成(chéng)形,至最後工位(wèi)成為製(zhì)件,這(zhè)種模(mó)具稱為級進模,又稱連續(xù)模。已有的20工位、30工位的級進模,從卷料開卷(juàn)、校平(píng)、衝壓,直至將製件排出和(hé)疊裝,已全部實現自動化,生產率獲得大幅度提高。是電機(jī)定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵(jiàn)槽各兩個,第2工(gōng)位衝轉子軸孔(kǒng)、22個轉子(zǐ)槽孔,第3工位衝24個定子槽孔,第4工位(wèi)轉子片落料(liào),第5工位空位,第6工位定子片落(luò)料,廢料切斷。
模具有多個形式複雜的型腔(qiāng),工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動(dòng)衝刷,模具要承受鍛(duàn)錘的高速衝擊或重負載的壓下,在使用過程中常處於急冷、急(jí)熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐(nài)磨性,熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度,並經過強韌化熱處理。
模具的應用極為廣泛。大量生(shēng)產的機電產品,如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等,以(yǐ)及日用器(qì)具的製造都應用大量(liàng)模具。模具基本上(shàng)是單件(jiàn)生產的,其形狀複雜,對(duì)結(jié)構強度、剛度(dù)、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生產需要有很高(gāo)的技術水平。模具的及(jí)時供應及其質量直接(jiē)影(yǐng)響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的(de)發展水平是機(jī)械(xiè)製造水平的重要標誌之一。
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