安徽機械加工模具

模具（jù）機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的（de）模具。成形用的模（mó）具有型（xíng）腔，分離用（yòng）的模具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序（xù）。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具（jù）上，使坯（pī）料在一個工位上完成多道（dào）衝壓工序，這種模（mó）具（jù）稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等（děng）多工序安排在一個模具的（de）不同工（gōng）位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯（pī）料往往（wǎng）經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在（zài）一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至（zhì）各個型腔，並（bìng）在型腔內塑性（xìng）流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料（liào）很難與終鍛時型（xíng）腔體積相等，為了避免（miǎn）廢品，坯料選用稍大（dà）一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵（miàn）的型腔四（sì）周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流（liú）動和充填，減少模具磨損（sǔn）和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠（jǐ）壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從（cóng）凹模擠（jǐ）出成形，在冷態下所需壓強（qiáng）可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和（hé）凸模的工作長度宜短，避免在高的壓（yā）應（yīng）力下發生不穩和彎曲。