江（jiāng）蘇機械加工模具

模具機械（xiè）衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形用的模具有型腔（qiāng），分離用的模具有刃（rèn）口（kǒu）。最常用（yòng）的衝壓模（mó）隻有一（yī）個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造（zào）容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝（chōng）孔和切邊等多工（gōng）序安排在一個模具的不同工位上。

模（mó）具機械鍛模

用於熱態金（jīn）屬模鍛成（chéng）形的模具。模鍛時，坯料往往經（jīng）過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個（gè）型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成（chéng）鍛件。在模（mó）鍛成形中，坯料很難與終鍛時型（xíng）腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模（mó）的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。型腔（qiāng）中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提（tí）高模具壽命（mìng）。

模具（jù）機械擠壓模

用於將金屬擠壓（yā）成（chéng）形的模具（jù）。正（zhèng）擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模（mó）和放（fàng）置（zhì）坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶（dài）有芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒（tǒng）為凹模，衝（chōng）頭成為凸模。金屬需要在很大的（de）壓強下（xià）才能（néng）從凹模擠出成形，在冷（lěng）態下所需壓強可高（gāo）達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上（shàng）。為（wéi）此，擠壓筒和反擠壓的凹模需（xū）要（yào）有很高的強（qiáng）度，常（cháng）采用多層（céng）預應（yīng）力組合結構。衝頭和凸（tū）模的工作長度宜短，避免在高（gāo）的壓應力下發生不穩和彎曲。