山東機械（xiè）加工模具（jù）

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成（chéng）形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最（zuì）常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完成一道生產工序。這種模（mó）具應用普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排（pái）在（zài）一個（gè）模具上（shàng），使坯料（liào）在一個工位上（shàng）完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合（hé）模。另有（yǒu）將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同（tóng）工位上。

模具機械鍛模

用於（yú）熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往往經過（guò）多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型（xíng）腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一（yī）些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔（qiāng）四（sì）周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減（jiǎn）少模具磨損和開（kāi）裂，提高模具（jù）壽命。

模具機械擠壓模

用於將（jiāng）金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓（yā）空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓（yā）模的擠壓筒為凹模，衝頭成（chéng）為凸模。金屬（shǔ）需要（yào）在很大的壓強下才能從凹模（mó）擠出成形，在冷態下所需壓強可（kě）高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓（yā）筒（tǒng）和反（fǎn）擠（jǐ）壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應（yīng）力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓（yā）應力下發生不穩和彎曲。