山西機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成（chéng）形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的（de）衝壓模隻有（yǒu）一個工位，完（wán）成一道生（shēng）產工序。這種模具應用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率低。為提高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）、切邊等（děng）安排在（zài）一個模具上，使坯料在（zài）一個工位上完成多道衝壓（yā）工序（xù），這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一個模具的不同工（gōng）位上。

模具機械（xiè）鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製（zhì）成鍛件，這（zhè）就需要在一個模塊上（shàng）刻有幾個型腔。金屬依次送至各個（gè）型腔，並在型腔（qiāng）內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為（wéi）此，在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵（miàn）的型腔四周設有飛邊槽，以（yǐ）存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去。型腔中（zhōng）應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具（jù）。正擠壓模有一個（gè）靜止的凹模和放（fàng）置（zhì）坯料的擠壓筒和對坯料施加壓（yā）力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有（yǒu）芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹（āo）模，衝頭成為凸（tū）模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態（tài）下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克（kè）/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需（xū）要有很高的強度，常采用多（duō）層預應力組合結構（gòu）。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避（bì）免在高的壓應力下發生不穩和彎（wān）曲。