壓鑄（zhù）機的特點

壓鑄機是用於壓鑄的機器。 包括熱壓室和冷壓室兩種。 後來，它們分為兩（liǎng）種類型：直線型和水（shuǐ）平型。 壓鑄機在（zài）壓力下將熔融金屬液壓注入模具（jù）中（zhōng）以冷卻並成型。 打開模具（jù）後，可以獲得固態金屬鑄件，該鑄件最初用（yòng）於壓鑄型。 隨著（zhe）科學技術和工業生產的進步，特別是隨著汽車，摩托車和家用電器等（děng）行業的發展，壓鑄技術得（dé）到了飛速發展。 壓（yā）鑄機有許多分類方法。 根據使用（yòng）範圍，分為普通壓（yā）鑄機和專用壓鑄機。 根據夾緊力的不同，可分為小型機（≤4000kN），中型機（4000 kN〜10000 kN）和大型（xíng）機。 （≥10000kN）； 通常，它主要根據機械結構和注射室（以下稱為壓力室）的位（wèi）置及其工（gōng）作條件（jiàn）進行分類。 它一般分為兩種類型：熱（rè）壓室和（hé）冷壓（yā）室。 根據新聞發布室的結構和布局，它分為水平和垂直兩種。 熱壓室壓鑄機的夾緊（jǐn）機構與冷壓室壓鑄機的夾緊機構相同，區（qū）別在於注射機構和澆注（zhù）機構。 熱壓室壓鑄機的壓力（lì）室與（yǔ）熔爐整體緊密連（lián）接，而冷壓室壓鑄機的壓力室與熔爐分開。 熱室壓鑄機是指（zhǐ）將注射室和注射衝頭浸入熔融金屬中的壓鑄機（jī）。 注射室通過鵝頸管連（lián）接到壓鑄模具的澆口。 適用於鋅，鉛和其他低熔點有色合金零件（jiàn）的壓鑄，可廣泛用於汽車，摩托車零件，儀器儀表，家用五金和（hé）家用電器等工業領域。 根據（jù）壓力室的結構和布局，它可分為水平和垂直兩種。 熱壓室型（xíng）將用於熔化金屬的坩堝連接到機器上，並且用於將金屬液壓（yā）插入模具中的活塞機構安裝在（zài）坩堝中。 一些熱壓室壓鑄機（jī）使用壓縮空氣將金屬直接壓入模具中，而（ér）無需使用活塞機構。 熱壓室壓鑄機主要用於壓鑄鋅，錫等低熔點合金。 冷室壓鑄機是指立式室（shì）冷室壓鑄機，其中注入室和注入衝頭不（bú）浸入熔融金屬中，而是將一定量的熔融金屬倒入注入室中，然後注（zhù）入。 注射方法垂直放置（zhì），很明顯遵循熱壓（yā）鑄機的注射方法。 典型且成熟的立式冷室壓鑄機由捷克工程師Josef Polak於1927年發明。 臥式冷室壓鑄（zhù）機已於1920年代初開發和製造。 它具有許多優點，特別是一個工作周期的程序比立式冷室壓鑄機更方便。 經過十多年的改進，它已逐漸成為定型觀念（niàn），並（bìng）在歐美國（guó）家廣泛傳播（bō）。 冷室壓鑄機將機器外部的金屬熔化，然後使用勺子將熔融金屬添加到壓縮室（shì）中。 根據壓縮（suō）活（huó）塞的方向，可分為立式冷（lěng）壓室壓（yā）鑄機和臥式冷壓室壓鑄機。 其中，將熔（róng）融金（jīn）屬從立式冷壓室壓鑄機的爐子中（zhōng）取出，倒入壓縮室中，通過壓縮活塞將其液壓注入模具（jù）中，然後將多餘的金屬通過另一活（huó）塞推出。 活塞。 臥式冷壓室壓鑄機與立式壓鑄機相同（tóng），隻是活塞的移動方向是水平的。 大多數現（xiàn）代壓鑄機是臥式的（de）。 冷壓室（shì）壓鑄（zhù）機可以壓鑄熔點較高（gāo）的金（jīn）屬（shǔ），例如銅合金。