壓鑄機選用原則

壓鑄機是用於壓鑄（zhù）的機（jī）器。 包括熱壓室和冷壓室兩種（zhǒng）。 後來，它們分為兩種類（lèi）型：直線（xiàn）型和水平型。 壓鑄機（jī）在壓力下將熔融金屬液壓注入模具中（zhōng）以冷卻並成型。 打（dǎ）開模具（jù）後，可以獲得固態金屬鑄件，該鑄（zhù）件最初用於壓鑄型。 隨著科學技術和工業生產的進步，特（tè）別是隨著汽車，摩托車和（hé）家用電（diàn）器（qì）等行業（yè）的發展，壓鑄（zhù）技術得到了飛（fēi）速發展（zhǎn）。 壓鑄機應滿足壓鑄零件的精（jīng）度要求。 所選壓鑄機的技術參數應符合壓鑄件生產（chǎn）的（de）要求。 同時，其精度和性（xìng）能必須滿足相關標準的要求。 通常，我們的選擇（zé）原則如下：

1.了解（jiě）壓（yā）鑄機的（de）類型和特（tè）點；

2.考（kǎo）慮壓（yā）鑄件的合金（jīn）類（lèi）型和相（xiàng）關要（yào）求壓鑄機

3.所選的壓鑄機應滿足壓鑄要求（qiú），零件的使用條（tiáo）件和技術要求；

4. 所選壓鑄機應在（zài）性能，參數，效率和安全性上有一定的（de）餘量，以確（què）保令（lìng）人滿意的產量，生產率和（hé）安全性；

5.在保證第四點的前提下，還應考慮（lǜ）機器的可靠（kào）性（xìng）和穩定性，並據此選擇具有合理性價比的壓鑄機（jī）。

6.適用於壓鑄件種類繁多，生產規模小。 在保證第四點的前提下，應科學地選擇兼容的規格（gé），以（yǐ）涵蓋所需的品種，減少壓鑄機的數量；

7.壓鑄機的各種技術指標在性能參數中，首先要注意的是注射性能。 在規格相同（tóng）或相似的情況下選擇具（jù）有廣泛噴射性能（néng）參數的模型；

8.盡力而為（wéi）。配備機械化或自動化（huà）設備有益於產品質量，生產效率，安（ān）全生產，業（yè）務管理和成（chéng）本核算；

9.評（píng）估所選壓鑄機的效果，包括：良率，生產率，故障率，維護頻率和工作（zuò）量，性能（néng）穩定性，操作可靠（kào）性和（hé）安全性等（děng）。