壓鑄機是用於壓鑄的機器。 有熱(rè)壓室(shì)和冷壓室兩種(zhǒng)。 後來又分為兩種:直線型和水平(píng)型。 壓鑄技術已經發展了150多年。 在19世紀初,由於印刷工業的興起,用於(yú)鑄型的鑄(zhù)型機(jī)應運而生。 很快,它發展成為基於鑄型機的熱室壓鑄機。 到19世紀中葉,典型的熱室壓鑄機誕生了。 進入20世紀後,熱室壓鑄機逐漸成熟,冷室壓鑄機問世。 在過去的兩到三十年中,壓鑄機在自動化,靈活性,單元化和大規模開(kāi)發方麵得到了(le)快速發展。 壓鑄機的選擇對壓鑄生產過(guò)程中的產品(pǐn)質量,生(shēng)產效率,管理成(chéng)本等諸多(duō)方麵都有非常重要的影響(xiǎng)。 因此,合理地選擇合適的壓鑄機是一項技術性和經濟性高的(de)工作(zuò)。
臥式冷(lěng)室壓鑄機的特點:
(1)適用於(yú)各種有色合金和黑色金屬(尚不常見(jiàn))的壓鑄;
(2)機(jī)器的尺寸和型號(hào)比較完整;
(3)生產操作小而簡單(dān),生產效率高,易(yì)於實現自動化;
(4)機(jī)器的注射位置更易於調節,適應偏心門的打開,也可以使(shǐ)用中心門。 模具結構需要采取相應的(de)措施;
(5)注射係統的技術含量較高(gāo);
(6)注射過程(chéng)的分類和分段(duàn)很明顯並且易於實現,可(kě)以在(zài)很大程度上滿足壓鑄過程的要求。 各種要求,以適應各種類型和要(yào)求(qiú)的壓鑄件的生產;
(7)注射過程中的壓(yā)力傳遞(dì)具有較小的轉變;
(8)壓(yā)力室內熔融金屬液麵以上與空氣的接觸麵積大,在注射過(guò)程中空氣(qì)和氧化夾雜物容易被截留; 對於高要求或特殊要求的壓(yā)鑄件,通過(guò)采取相應措施仍可獲得滿意的(de)結果(guǒ)。