冷（lěng）室壓鑄機和熱室鑄（zhù）機之間有什麽區別

壓鑄是在壓鑄機上進（jìn）行的金屬模具壓力鑄造，並且它是目前最有效的鑄造工藝（yì）。 壓鑄機分（fèn）為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。 與冷室壓鑄機相比，熱室壓鑄機具有較高（gāo）的自動化程度，更少的材料損失和更高的生（shēng）產效率。 但是，由於機械零件的耐熱性（xìng），它隻能用於生產低熔點材料，例如鋅合金和鎂合金。如今，鋁合金壓鑄件因其高熔點而隻能在（zài）冷室壓鑄機上生產，目前（qián）已被廣泛使用。

壓鑄機一（yī）般分為兩類：熱室（shì）壓鑄機和冷壓（yā）室壓鑄機。 根據壓力室的（de）結構和布（bù）置，冷壓室壓鑄機分為臥式壓鑄機和立式（shì）壓鑄機（jī）（包括全立式壓鑄機（jī））兩種。

將熱壓室壓鑄機（稱（chēng）為熱風壓鑄機）的壓力室浸（jìn）入保溫熔融坩（gān）堝中（zhōng）的液態金屬中，注入部不直接與基體連接， 但安裝在坩堝上。 該壓鑄機的優點是生產工藝簡單，效（xiào）率高。 金屬消耗低，工藝穩定。 但是，壓力室和（hé）注射衝頭會長時間浸入液態金屬中，這會影響使用壽命。 並且容易增加合金中的鐵含量。 熱壓室壓鑄機目前主要用（yòng）於壓鑄鋅合（hé）金和其他低熔點合金鑄件，但也用（yòng）於壓（yā）鑄小型鋁和（hé）鎂合金壓鑄件。 冷室（shì）壓鑄機的壓力（lì）室與保（bǎo）溫爐分開（kāi）。 在壓鑄期（qī）間，將液態金屬從保溫爐中取（qǔ）出並倒入壓製室中進行壓鑄。

壓鑄的主要特征是熔融金屬（shǔ）在高壓和高速下填（tián）充模腔，並在高壓下（xià）形成並凝固。 壓鑄的缺點是：由於熔（róng）融金屬（shǔ）在高壓和高速（sù）下填充模腔，模腔中（zhōng）的空氣不可避免地包裹在鑄模（mó）內部，形成皮下孔。 因此，鋁合金壓鑄件不適合熱處理，而（ér）鋅合金壓鑄件不（bú）適合表麵噴塗（tú）（但可以噴塗（tú）塗料）。 否則，當加熱鑄件內部的（de）孔進行上述處理時，它們在受熱時（shí）會膨（péng）脹，並導致鑄件變（biàn）形或起泡。 另外，壓鑄件的加工餘量也應較小，一般在0.5mm左右，這樣可以減輕鑄件的重量，減少（shǎo）切削量，降低成本。 它還可以避免穿透表（biǎo）麵的致密層並暴露皮下毛孔。 工件被報廢。