浙江機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料（liào）衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔（qiāng），分離用的模具有刃口。最常（cháng）用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單（dān），製造容（róng）易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序（xù），如落（luò）料、拉深、衝孔、切邊等安排（pái）在一（yī）個模（mó）具上，使坯料在一個工位上（shàng）完成多（duō）道衝（chōng）壓工序，這種模具稱（chēng）為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊（biān）等多工序安排在一個模（mó）具的不同工位上。

模具機械鍛模（mó）

用於熱態金屬模鍛成形的（de）模具。模（mó）鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這（zhè）就需要（yào）在一個模塊上刻有（yǒu）幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型（xíng）腔製成鍛件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為（wéi）此，在終鍛（duàn）模的上、下模分界麵的型腔四周設有（yǒu）飛邊（biān）槽，以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨（mó）損和（hé）開裂，提高模具壽命。

模（mó）具機械擠壓模

用於（yú）將金屬擠壓（yā）成形（xíng）的模具。正擠壓（yā）模（mó）有一個靜止的凹模和放置坯料的擠（jǐ）壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為（wéi）凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓（yā）強可高達2000千（qiān）牛/毫米2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為此，擠壓筒和反擠壓（yā）的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力（lì）組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和（hé）彎曲（qǔ）。