如（rú）何選用壓鑄機

現在的科技（jì）發展迅（xùn）速， 市場的壓鑄機種類繁多，每種不同的壓鑄機的作用也不同，那麽，在我們實際的生產過程（chéng）中，要（yào）如何選擇壓鑄機呢？下麵跟著思（sī）密特（tè）機械廠一起來（lái）看看（kàn）選擇壓鑄機的方法吧。

 1、在實際生產中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪（lún）廓（kuò）尺寸和重量確定采用熱（rè）室或冷室壓鑄機。對於鋅合金鑄件和小（xiǎo）型的鎂合金鑄件（jiàn）通常選用熱室壓（yā）鑄機。對於鋁合金、銅合金鑄件和大（dà）型（xíng）的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機（jī）為主。立式冷室壓鑄機（jī）適（shì）合於形狀為中（zhōng）心輻射狀和圓筒形的、同（tóng）時又具備開設中心（xīn）澆道條件的鑄件。

2、根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸（cùn）、平均壁（bì）厚、淨重來（lái）選（xuǎn）擇壓（yā）鑄機（jī）型號規格。可通過計算來求得鎖型（模）力的（de）大小值、每次澆注量（liàng）、壓射（shè）室充滿度等（děng）實際工藝參數作為選取機型的依據。 

3、壓鑄型（模）大（dà）小應與壓鑄機（jī）上安裝型（xíng）（模）具的相應尺寸相匹配，其主要尺寸為壓鑄型（模）的厚度和型（模）具分型麵之間的距（jù）離。必須（xū）滿足壓（yā）鑄機基（jī）本（běn）參數的（de）要（yào）求： 

    ①壓鑄型（模）厚度H 設不得小（xiǎo）於機器說（shuō）明書所給定（dìng）的最小型（模（mó））具厚度（dù），也不（bú）得大於所給定（dìng）的大型（模）具厚度（dù），H設應滿足如下條件 

    Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm 

    式中H 設—所設計的型（模）具（jù）厚度（mm）； 

    Hmin—壓鑄件所給定（dìng）的型（模）具最小厚（hòu）度，即“模薄”（mm）； 

    Hmax—壓鑄機所給定的型（模）具大厚度，即“模厚”（mm）。 

    ②壓（yā）鑄（zhù）機開型（模）後，應使壓鑄機動型（xíng）（模）座板行程（L）即壓鑄型（模（mó））具分型麵之間的（de）距離大於或等於能取出鑄件的最小距（jù）離。 

     L≥L 取 

    如圖1所示為推杆推（tuī）出（chū）的壓鑄型（模）取出鑄件的最（zuì）小距離。 

    L取≥L 芯+L 件（jiàn）+K 

    式中，K 一般取（qǔ）10mm。